硅酸盐水泥的相关技术性质：
1.密度、细度
密度：3.05~3.20g/cm3，一般取 3.10。
堆积密度：1000~1600kg/m3。
细度：指水泥颗粒的粗细程度，用筛余率或比表面积表示。
国标规定：硅酸盐水泥比表面积应大于300m2/kg；其它五种水泥0.080mm方孔筛的筛余量不超过10%。
细度影响到水泥的水化速度、收缩等性质。
粒径：< 3μm，水化非常迅速，需水量增大；>40μm，水化非常缓慢，接近惰性。
2.凝结时间
初凝时间：水泥开始加水拌合起至标准稠度净浆开始失去可塑性所需的时间。
终凝时间：水泥开始加水拌合起 至标准稠度净浆完全失去可塑性。
水泥凝结时间的测定，是以标准稠度净浆，在规定的温度和湿度条件下，用标准稠度测定仪来测定。
国标规定：水泥初凝不得早于45min，终凝不得迟于6.5h。
检验水泥的凝结时间和体检定性时，需用“标准稠度” 的水泥净浆。
标准稠度用水量：不同水泥达到标准稠度时所需的加水量。用水泥标准稠度仪测定。一般在21~28%。
凝结时间的工程意义：
水泥的初凝时间不宜过早，以便在施工时有足够的时间完成混凝土或砂浆的搅拌、运输、浇筑和砌筑等工作。水泥的终凝时间也不宜过迟，以便混凝土尽快硬化，具有强度。
异常情况：
闪凝——未掺石膏（水泥可继续使用）
假凝——温度过高、石膏少（影响水泥正常使用）
3.体积安定性
定义——水泥在凝结硬化过程中提及变化是否均匀。
为什么会出现体积不安定？
①熟料中含游离氧化钙过多；②熟料中含游离氧化镁过多。
水泥硬化后因体积膨胀而产生不均匀变形，即为安定性不良。应作废品处理。
工程影响：构件表面将产生鼓包、起层、产生膨胀性裂缝，强度降低，影响建筑物质量。
膨胀原因：
熟料中的游离氧化钙和氧化镁都是过烧的，结构致密，熟化很慢；在水泥硬化后才吸收孔隙中水分熟化；体积膨胀97%以上，从而引起不均匀体积变化，在水泥石中产生膨胀应力，降低了水泥石强度，造成开裂等现象。
安定性不良的检验：
国标规定采用：雷氏法，试饼沸煮法。(游离氧化钙引起 )；压蒸法（游离氧化镁引起的）；长期浸水法（石膏引起的）。
工程案例分析：
【思考】：体积安定性不良的水泥，应判为废品，不得在工程中使用。但某些体积安定性不合格的水泥，在存放一段时间后变为合格，为什么？？
【分析】：某些体积安定性轻度不合格的水泥，在空气中放置2~4周以上，水泥中的部分游离氧化钙由于吸收空气中的水汽被水化，因而可能由轻度不合格变为合格。
必须注意的是，这样的水泥在重新检验并确认体积安定性合格后方可使用。
4.强度及强度等级
水泥强度：是表征水泥力学性能的重要指标。也是评价水泥质量的主要指标之一。
影响水泥强度的因素主要有：水泥的矿物组成、水泥细度、水灰比、龄期、环境温度等。
测定办法：
将水泥和中国ISO标准砂按1:3，水灰比为0.5的比例，以规定方法搅拌制成标准试件（40×40×160mm ），在标准温度（20±1℃）的水中养护，测定3d和28d的抗折和抗压强度。
强度等级：42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R 六个等级。
GB规定： 用水泥胶砂强度测定。水泥 : 中国ISO标准砂 : 水=1:3:0.5
原因：（1）水泥净浆体积收缩易产生裂缝，不利于强度的测定。（2）实际中均用砂浆，而很少用净浆。（3）可测多方面的强度。
5.碱含量
MgO：≤5% ，否则影响体积安定性。
SO3：≤3.5%，否则影响体积安定性。
碱（ Na2O、K2O ）：≤ 0.6%
国标规定：水泥中碱含量按Na2O+0.658K2O计算值来确定。
工程影响：
水泥含碱量过高，在混凝土中遇到活性骨料，容易发生碱——骨料反应引起开裂现象，对工程造成危害。
6.水化热
定义——水泥水化时放出的热量。以J/kg表示。
主要集中在水化初期（3d或7d内），主要考虑放热总量与放热速度。
影响因素：
①熟料的矿物组成——如C3A、C3S；
②水泥的细度——越细，放热速度越快；
③水泥的等级——越高，放热速度越快、越大；
④混合材料——越多，放热速度越慢；
⑤外加剂——掺加缓凝剂可降低早期水化热。